陶瓷知识、抛光砖、内墙砖、马赛克、仿古砖、金刚石产品知识

2017年08月28日

 


 

目  录

第一章         中国建陶发展史... 4

一、         China中国的由来... 4

二、         古代陶瓷的发展历程... 4

三、         现代建陶的发展历程... 5

四、         我国建陶产业分布情况及特点... 6

第二章         国际建陶业状况简述... 10

一、         意大利... 10

二、         西班牙... 10

三、         德国... 10

第三章         陶瓷基本知识... 12

一、         陶瓷的概念... 12

二、         陶瓷的原材料... 12

三、         陶瓷的分类... 19

第四章        主要产品... 21

一、          主要产品... 21

二、            产品优势... 23

第五章         陶瓷常见问题答疑... 24

第六章         瓷砖常见问题及生产原因... 26

一、         地转常见的质量缺陷... 26

二、         内墙常见缺陷... 28

三、         卫生陶瓷常见缺陷... 30

第七章         产品使用与保养... 32

一、         抛光砖施工方法... 32

二、         内墙砖施工方法... 33

三、         马赛克施工方法... 34

四、         仿古砖施工方法... 34

五、         微晶石施工方法... 35

第八章         常见问题分析及处理建议... 39

一、         瓷砖... 39

二、         卫浴产品保养知识... 43

三、         石材产品的常见问题及处理... 46

 


 

第一章                中国建陶发展史

一、China中国的由来

China,C大写,这是中国的意思;china,c小写,则是瓷器的意思。 外邦对中国的称呼,最早源于古梵文 “支那”Cina(China即支那的音译),明代中期葡萄牙人把瓷器带到欧洲,英国人直接用“中国货”(Chinaware支那瓦)称乎来自中国的瓷器;陶瓷产品,古称瓦器,支那瓦指的就是中国瓷器。包括英国女王玛丽二世也醉心于中国瓷器,在宫内专门设置许多玻璃橱柜以陈列各式瓷器。于是英国社会以中国瓷器装饰和日用的风气便流行起来,瓷器逐渐成为客厅和卧室必不可少的陈设。 China放在 ware之前,可知 China国名,后来省掉ware,简称为 China,才小写其字头,获得瓷器之义。 China一词也随着中国瓷器在欧洲大陆广泛传播,转而成为瓷器的代名词,使得“中国”与“瓷器”成为密不可分的双关语。

正是基于中国古代陶瓷的辉煌成就,和由此而引发的陶瓷传播之路,使得这种独具中国特色的物品被世界人民所喜爱,将中国与瓷器永远结合在一起。

二、古代陶瓷的发展历程

中国是世界上率先发明瓷器的国家,为人类历史写下了光辉的一页。瓷器的发明,堪称我国的“第五大发明”,它在技术和艺术上的成就,传播到世界各国,并深刻影响了其陶瓷和文化的发展,为我国赢得“瓷器之国”的盛誉。

大约在公元前16世纪的商代中期,中国就出现了早期的瓷器,称其为"原始瓷"。“瓷器”的发明始于汉代,至唐、五代时渐趋成熟;至宋代为瓷业蓬勃发展时期,当时的“钧、哥、官、汝、定”并称为五大名窑。元代青花和釉里红等新品迭出;青花瓷釉质透明如水,胎体质薄轻巧,洁白的瓷体上敷以蓝色纹饰,素雅清新,充满生机。与青花瓷共同并称四大名瓷的还有青花玲珑瓷、粉彩瓷和颜色釉瓷。另外,还有雕塑瓷、薄胎瓷、五彩胎瓷等,均精美非常,各有特色。明代继承并发展了宋瓷传统,宣德、成化窑制品,尤为突出;清代风格古雅浑朴、精巧华丽、美妙绝伦,康熙、雍正、乾隆时所制器物,更是出类拔萃,令人叫绝。

三、现代建陶的发展历程

1、             我国建陶业的起源

我国的制陶历史源远流长,而陶瓷墙地砖的萌芽于二十年代上海,但在解放以前的墙地砖生产只有象征性意义;墙地砖的兴起是在二十世纪八十年代以后的事。在这短短30年时间里,我国陶瓷墙地砖获得了迅猛的发展,无论是在产量、品种、品质、规格、花色以及生产基地的布局等方面都发生了令人难以想象的变化,直至成为世界上头号墙地砖的生产大国。目前,我国陶瓷墙地砖总产量达45亿平方米以上,占据全球产量的半壁江山。

2、             我国建陶业的几个主要发展阶段

考察我国陶瓷墙地砖近三十年来的发展历程,据其特点,大致可以划分为下几个阶段,而其中行业的主要变革均发生在广东佛山:

(1)第一阶段约为1979—1986年,这是陶瓷墙地砖在全国范围内的起步阶段。

这一阶段,国营陶瓷企业开始兴起,1985年,我国从意大利引进的第一条年产 90万平方米的彩釉砖生产线在佛山投产,之后佛山陶瓷企业不断引进喷雾干燥塔、自动压砖机、辊道窑等新设备、新技术。为佛山在我国陶瓷墙地砖生产的龙头地位打下了坚实的基础。

(2)第二阶段约为1986——1992年,这是国有陶瓷企业发展的黄金时期。

这段时期,国有陶瓷企业获得迅猛发展,乡镇企业开始兴起,佛山陶机行业开始发展,佛山陶瓷在我国的行业龙头地位开始得到认同,1990年北京建亚运村,80%的陶瓷产品来自佛山,而在产品上,耐磨砖开始规模生产,抛光砖的研制成功为佛山产区大量生产抛光砖准备了条件。

(3)第三阶段约为1993——1995年。乡镇集体企业发展速度令人瞩目。

全国各地都争上陶瓷墙地砖生产线,“要发财,搞建材”成为一个相当时髦的口号;除广东外,山东、福建、四川、江西等产区也得到了较大的发展,1994年前后,一批有外资(台资)背景的企业在上海、浙江等地投资设厂,从而形成今天建陶业在高价产品上较有影响力的华东产区。因市场对佛山陶瓷需求的拉动,以石湾、南庄为代表的乡镇陶瓷企业获得空前的发展空间,新中源集团在此阶段开始进入陶瓷生产领域。

(4)第四阶段为1998——2006年,民营陶瓷企业成为陶瓷行业的主导力量。

这一时期,民营陶瓷企业和陶机行业获得迅猛发展,民营资本成为该产业发展主要力量。2000年之后,广东的建陶业逐步步入成熟阶段。以新中源为代表的各大企业集团为降低生产成本,开始构造新的生产布局,纷纷进行技术改造或到燃料和原材料优势区域投资设厂,而一批新兴企业也开始扩张规模,跟进投资。从而开始形成以佛山为商务中心,以其它优势区域(包括原材料、燃料、地理位置、投资政策等)作为生产基地的新形态。

由于全国各大陶瓷生产产区的形成,加上供大于求的市场状况日益明显。个性化装修兴起热潮,各种营销模式层出不穷。2000年初新中源推出展厅营销模式,并先后建立起:新中源、朗高、新南悦、等十一座豪华展厅。

(5)第五阶段为2007年后,陶企纷纷大举扩张,形成全国建陶产业新的格局。

由于国家对节能环保的要求和高能耗产业的调控,很多综合实力差的中小建陶企业纷纷被政府限令整改或叫停,而一些生产实力较强的集团化大型陶企放眼全国,全面扩张。新中源集团作为建陶航母,在成功建立夹江生产基地之后,又投入约 30多亿元相续在湖南衡阳、江西高安、沈阳法库、湖北当阳、河南鹤壁建立生产基地,形成十大生产格局,由于多品牌、展厅营销模式成功的推出以及对外的规模扩张,再加上其他企业无法比拟的产品研发实力和产能优势,新中源被媒体誉为建陶业的“超级航空母舰”。

四、我国建陶产业分布情况及特点

1、             “三山两江一海”的建陶产业格局

往常提到中国建陶的产业格局,必言“三山两江一海”,“三山”其所指的就是:广东佛山、山东博山、河北唐山;“两江”其所指的就是:四川夹江、福建晋江;“一海”其所指的就是:上海。

到目前为止,其中泛佛山地区(佛山、肇庆、清远、河源等广东地区)建陶产业仍是中国建陶产业的重中之重,年产量 20多亿平方米,占全国总量的40-50%;以博山为名的山东产区包括淄川、临沂等地;墙地砖产量十多亿平方米,是泛佛山地区以外中国最大的建陶产区;以唐山为代表的河北地区,目前建陶产业份额已经微不足道,以惠达为代表的卫生陶瓷颇具竞争力;以晋江为代表的福建产区(含闽清地区)建陶产量达 5亿多平方米,其中外墙砖产量据称占全国70%;以夹江为中心的四川产区,年产量 5亿多平方米;以上海为中心华东产区,产量约 1亿平方米,占全国的2%份额,但质优价高,独树一帜。

随着近几年建陶产业的扩张、转移、再布局,这种“三山两江一海”的格局正在被全面打破,颇具规模的建陶产业新的格局已经形成。

2、             七大集群的建陶产业新格局

变化中的建陶产业新格局对我国建陶产业的整体影响作用是明显的,建陶产业新格局将促进全国建陶总量进一步增长的同时,全面提升我国建陶产业的整体竞争力,并促使全国建陶市场进一步细分,市场区域化特征更加突出,产品销售半径逐步形成,已经形成广东、福建、华东、华中、西南、华北、东北等七大陶瓷产区。各产区的主要情况如下:

(1)广东产区:

广东是中国陶瓷墙地砖的发源地(包括佛山、清远、高要、潮州),目前年产量占全国总产量的50%以上,主要生产基地在佛山。佛山陶瓷无论在生产规模、技术水平、企业管理还是产品配套等方面来说,在各大产区中都属一流,引领了中国建陶的潮流。广东产区代表品牌有:新中源、马可波罗、东鹏、冠珠、鹰牌、蒙娜丽莎,而新中源这一个建陶航母以其规模优势与雄厚的实力取得了迅猛的发展,同时也促使整个陶瓷产业的格局发生了重大的变化,将我国陶瓷行业整体水平上了一个新台阶。

(2)福建产区

福建也是重要的陶瓷产区,在业内有广东人“造砖”,福建人“卖砖”一说。福建过去是墙砖、地砖齐头并进,现在已转移到以仿石材感的外墙砖方向为主,走出了具有自身特色的一条道路。福建陶瓷企业多小厂、小窑、小压机。但选择了打特色牌,也有其独特的一方天地。

(3)华东产区

以上海、浙江为主,涵盖江苏、安徽等省。得益于长江三角洲经济的快速发展,华东基地依托市场和人才两大优势,其产、销、研能力不断发展壮大,在有釉制品特别是釉面砖方面占有优势,华东产区的建陶产品走高端路线,价位很高,可以这样说,华东的陶瓷企业在提升档次、树立品牌、维护价格等方面,走在我国建陶的前列,但由于产量有限,无法取得很大的市场占有率。但他们在高价产品市场有较大影响力,但在中价产品以下的市场占有率不大。华东产区的代表品牌有:诺贝尔、斯米克、亚细亚。

(4)华中产区

华中产区包括江西、湖南(临澧、衡阳、岳阳)、湖北(宜昌、蕲春)等地,江西产区的全面崛起是我国建陶产业新格局变化中最为引人注目的,以高安、景德镇、丰城、九江、萍乡为主体,随着众多知名品牌(新中源、斯米克、金意陶、箭牌、欧神诺、东鹏、马可波罗、新明珠、欧雅、欧文莱、简一、诺贝尔等)的进入,江西地区在 2007年建成了3万多亩的建陶产业工业园,引进了 200多亿人民币的投资,3-5年之后这些项目全面建成投产后,其建陶产品将在全国范围内与佛山陶瓷、福建外墙产品、上海周边建陶企业形成全面竞争,大量减少后者在全国市场的份额,特别是在江西周边地区的市场;湖南岳阳、临澧、衡阳,湖北宜昌、蕲春产区的建陶企业,凭借地处中部、长江黄金水道等区域条件,在华中地区、长江流域地区形成较大的竞争优势。

(5)西南产区

四川夹江产区以红坯体特有的制造方法,曾产生了相当可观的生产量,号称“西部瓷都”。共拥有建陶企业 100余家,生产线 300多条,年生产能力达到5亿平方米,产量占全国的20%。

西南产区的优势是能源、原材料丰富和劳动力低廉,虽然产区发展的时间不长,但已形成了一定的规模。目前,西南产区的发展势头有所减缓,其原因主要有三:一是产区幅射面较窄,几乎只覆盖云、贵、川三省、重庆市和部分西北区域。虽然四川陶瓷价位低,但西南地区整个的消费水平也较低,不可能发展太快。二是西南地区的运输也相对比较困难。比如,从广东运一台压机到内蒙,运费比到四川还低。三是四川的陶瓷企业规模还是较小,还形不成规模效应,相对成本比较高。加上煤气、电的价格迅速上升,而且供电、供气量不足。削弱了他们的竞争优势。但是,由于广东陶瓷企业的投资介入,“夹江陶”的形象大提高,未来的前景光明。如 2000年在声势浩大的西部大开发浪潮中,新中源积极响应国家号召,西进四川夹江投资设厂,引进目前国际最先进的生产线,与欧洲专业陶瓷技术公司联手开发新产品。西南产品的代表品牌有新中源集团旗下的系列品牌(珠江、圣卡、天伟、巴丹、陶仙坊)和重庆的四维品牌。

 

(6)华北产区

华北产区以山东淄博、临沂,河北的唐山、高邑、邯郸为主要产地,淄博的陶瓷生产企业主要分布在淄川、博山和张店,其中,淄川主要生产建筑陶瓷,博山以日用陶瓷为主,张店既有日用陶瓷也有建筑陶瓷;临沂也是山东的一个重点陶瓷产区,其陶瓷生产企业主要集中在杨寨。山东产区目前已细分成出口陶瓷、高档宾馆用瓷、高级玻璃陶瓷、建筑陶瓷等。

河北唐山能源丰富,有耐火矾土,硬质、软质黏土,石英、长石等无机非金属矿产资源,其陶瓷装饰技术和风格对北方陶瓷产生了较大影响,华北产区代表品牌有唐山惠达陶瓷集团的“惠达”品牌。

华北产区最大的优势,是其销售区域的辐射面很广,可达东北、华北、华东,辐射半径很大。在这样一个大的辐射面中,中、低档陶瓷制品很有优势;其次是在能源上也有相对优势。华北建筑陶瓷企业中公有企业占一定的比例,所以在机制上不够灵活,而平均技术水平又与广东有一定差距,产品以中偏低档为主。

(7)东北产区

辽宁法库县在 2002年开始发展建陶产业,建立了“沈阳法库陶瓷工业城,是国务院正式批准以陶瓷产品生产为主导的省级开发区。法库凭借丰富的陶土资源、政策、交通运输、劳动力、投资成本低和市场等优势、迅速发展壮大。目前,已签订 132条生产线,拥有水晶砖、亚光砖、抛光砖、精细陶瓷、日用瓷、艺术陶瓷等多种产品;又规划出 4700亩工业园地,兴建佛山、潮州、韩国、和西班牙四大工业园;现在,法库已被国家级行业协会命名为“东北瓷都”,而新中源也斥资 5亿在法库建立生产基地,加速了东北区域的市场竞争。

 

 

 

 

 

 

 

第二章                国际建陶业状况简述

一、意大利

瓷砖主要以美观和质量闻名于世。第二次世界大战以来,全球瓷砖制造技术的主要突破大多来自意大利企业。意大利瓷砖业主要集中在萨梭罗镇。目前,它的产量约占全球陶瓷产量的10%—15%。其出口目标主要有欧洲西部、欧洲中东部、北美洲、拉丁美洲、中东和非洲、澳大利亚等国家。

现在的意大利瓷砖有以下趋向:一、产量下降;二、产品创新开发能力也呈下降;三、陶机生产设备萎缩;四、其国际贸易中心的地位开始动摇。

二、西班牙

西班牙是欧洲瓷砖最大的消费国。1986年时,它的出口量占国际市场的11%。到 1987年时,西班牙共有 170家厂商,产品中37%出口。2002年时,其产量为 6.50亿平方米,首次超过意大利,出口量为 3.48亿平方米,占总产量的54%。

西班牙陶瓷有以下优势:它的瓷砖业历史悠久,由于气候条件和当地人喜好以壁砖装饰的习惯,导致西班牙人大量使用瓷砖,再加上进口瓷砖的税率也较高,保护本土瓷砖业市场。到了 1992年,由于西班牙加入欧洲共同体,进口税率的障碍已经完全解除。

三、德国

德国是世界第三大瓷砖出口国。1986年时,德国瓷砖的出口量占国际市场的10.4%。德国瓷砖的利润集中在一些特殊产品上面,厂商一般生产性能佳、价位高的瓷砖,具有抗刮、耐磨、耐寒等性质,特别适合北欧一带使用。与一般瓷砖业生产的平板式瓷砖相比,德国厂商在生产表面有凸起的瓷砖方面实力也很强。此外,德国也是世界第四大瓷砖市场。瓷砖生产主要集中在前十大厂商,使用设备则来自德国本身或由意大利进口。目前,新中源生产的小规格的琥珀石、超石韵在意大利、西班牙、德国等国广受欢迎。

 

成本差异产生国际分工,目前,世界建陶行业发展到现阶段,由于在主要生产基地的生产成本、销售成本和投资成本等诸因素的变化,引起了新一轮的国际分工。在全球建陶市场上占主导地位的意大利、西班牙等国的企业已经在进行技术输出、生产外移的调整,而巴西、土耳其、印尼、墨西哥、印度等国家开拓国际市场的力度不断加大。

由于近来世界经济的低迷,特别是欧元持续高值以及中国等提高了产品质量,性价比好,中国产品具有强劲竞争力,国际建陶行业一轮新的国际分工正经历质变的过程;而中国建陶的崛起,将大大地加快这一轮国际分工的进程。新中源的主要出口点是东南亚、中东和欧洲,同时在开拓美国市场,中国陶瓷工业经过 30多年的发展,特别是最近五年的发展,中国建陶业在产品开发能力及产品质量上都有较大提高,拥有生产规模、原料、能源、人力四大低成本因素,与国际先进水平相比已形成“质量差距小,价格差距大”的有利竞争局面,国际市场对价廉物美的中国产品从拒绝已逐步走向认同,现在中国陶瓷出口增长非常快、国际市场的占有量大大增加。这些因素,决定了在新一轮国际分工中,中国建陶已成为世界建陶的主要生产中心。


 

第三章                陶瓷基本知识

一、陶瓷的概念

陶瓷 是粘土原料、瘠性原料及溶剂原料经过适当的配比、粉碎、成型并在高温焙烧情况下经过一系列的物理化学反应后,形成的坚硬物质。

二、陶瓷的原材料

1、             原料的分类方法

(1)      根据工艺特性分:可塑性原料、非可塑性原料(瘠性)。

(2)      根据用途分:坯用原料、釉用原料、色料和彩料熔剂性原料。

(3)      根据矿物组成分:粘土原料、硅质原料、长石原料、钙质原料、镁质原料

(4)      根据原料的获得方式分:矿物原料、化工原料

2、             原料选择的重要性

原料是烧造陶瓷的基础,传统陶瓷制品所用原料多为天然矿物原料;陶瓷制品的性质不仅与工艺过程有关,而且与原料的种类有关。陶瓷制品的性能由瓷胎结构决定,瓷胎结构则由原料的种类与工艺决定的。

3、             原料选择的基本要求

质量达标(不是越纯越好)、储量要大(原料来源稳定)、价格合理、性能稳定(对原料的最基本要求)、运输方便。

4、             粘土类原料

粘土:是由富含长石等铝硅酸盐的岩石(长石、伟晶花岗岩、斑岩等)经过长期风化作用或热液蚀变作用形成的一种疏松或呈胶状致密的土状或致密块状的产物,为多种微细矿物和杂质的混合体。

(1)粘土的分类:成因、可塑性、耐火度、矿物类型

  • 按照成因分类

一次粘土:风化残积型,深层岩浆岩在原产地风化后残留在原地形成的优质矿床(原生高岭);热液蚀变型,热液(岩浆喷发降温结晶后的热水)作用于母岩形成的(蒙脱石类)。

二次粘土:由于雨水或风力的搬运作用,将风化后的粘土矿物在低洼地方沉积形成的粘土矿床。(沉积高岭)

类型

化学组成

耐火度

成型性

一次粘土

纯度高

塑性低

二次粘土

杂质含量高

塑性高

  • 按照可塑性和耐火度的粘土分类

可塑性

高可塑粘土,膨润土等

低可塑粘土,瓷石、高岭土等

耐火度分:

耐火粘土(融化温度>1580℃)

难溶粘土(1350-1580℃)

易熔粘土(<1350℃)

  • 粘土的主要化学组成(在一定程度上反映其耐火度、矿物组成、颜色、工艺性能等工艺性质)。

粘土主要有以下的一些氧化物组成:

SiO2:含量高时,可塑性低,体积收缩小。

Al2O3:含量高时,耐火度高,难于烧结。

K2O、Na2O:含量高时,烧结温度变低。

Fe2O3、TiO2:给坯体周色,含量增加,颜色加深。

CaO、MgO:降低粘土的耐火度,缩小烧结范围。

(2)粘土的主要矿物类型:高岭石类、蒙脱石类、伊利石类

  • 高岭石类

理论化学组成:Al2O3·2SiO2·2H2O,其中Al2O3 :39.53%,SiO2:46.51%,H2O:13.96%。

高岭土:主要由高岭石组成的较纯净的粘土,首次发现于江西景德镇东部高岭村山头。(制瓷用高岭土含高岭石60-65%,伊利石25-30%,杂质5-10%)

结晶类型:双层结构,一层硅氧四面体,一层铝氧八面体。

高岭石的受热行为:高岭石受热发生复杂的物理化学变化,分别经历脱水、分解、产生新晶相等不同的阶段。

南北方高岭土的主要差别:南方高岭土多属一次粘土(原生高岭),北方高岭土多属二次粘土(沉积高岭):沉积高岭颗粒度较细,且由较多的腐殖质和有机质,可塑性好于原生高岭。因此尽管南北方都产高岭土,但中国古代,北方制瓷多使用高岭土,而南方则以瓷土为主。

在我国传统瓷器制作中,有很多使用高岭土的例子。南方最早使用高岭土的瓷厂为景德镇,使用年代开始于元代;北方高岭土使用很早,如河南巩县在隋、唐时已经开始使用高岭土烧造白瓷;而河南禹县的神垕镇出产的优质高岭土,使得钧窑在唐宋元时期以生产钧瓷而名造于世。

高岭石类的主要矿物:包括高岭石、地开石、珍珠陶土和多水高岭石。其中多水高岭石又叫埃络石,是高岭土的另一种主要矿物组分。

  • 蒙脱石类

理论化学组成:Al2O3·SiO2·nH2O,其中n通常大于2。

蒙脱石为主要成分的粘土称为膨润土。由于蒙脱石能吸收大量的水,体积膨胀,膨润土吸水后体积可膨胀20-30倍。

结晶类型:三层结构,两层硅氧四面体夹一层铝氧八面体(这种结构是蒙脱石能够吸水的重要原因);四面体中Si4+小部分可以被Al3+、P5+置换;八面体中的Al3+常被Mg2+、Fe3+、Zn2+等置换。

叶蜡石:理论化学组成为Al2O3·SiO2·H2O,其中Al2O3 :28.30%,SiO2:66.70%,H2O:5.00%。产自浙江青田、福建寿山。

  • 伊利石类(水云母类)

由白云母经强烈的化学风化作用转变形成的介于蒙脱石或高岭石之间的中间产物。其化学组成为: K2O·3Al2O3·6SiO2·nH2O,风化过程将K+部分过滤掉,而由(H3O)+取代,形成了伊利石。

绢云母:绢云母是伊利石类矿物。是热液或变质作用下形成的细小鳞片状白云母,晶体结构及成分和白云母相似,部分K+被(H3O)+ 所取代,因此钾含量通常低于白云母。绢云母是南方制瓷主要原料瓷石的主要组分,瓷石的另一主要组分是石英。

瓷石的主要矿物组成是绢云母和石英。其中的绢云母兼有高岭土的塑性和长石的熔剂特征,因此使用瓷石可直接制瓷,无需单独加入石英和长石。

(3)南北方瓷器胎质的主要差异

南方使用瓷石制瓷,北方则使用高岭土或者高铝粘土制瓷,因此北方瓷胎的铝含量普遍高于南方。

(4)粘土在陶瓷生产中的作用

  • 赋予泥坯可塑性;
  • 使注浆料与釉料具有悬浮性和稳定性;
  • 在坯料中结合其它瘠性原料,使坯体具有一定干坯强度及最大堆积密度;
  • 是瓷坯中Al2O3的主要来源,也是烧成时生成莫来石晶体的主要来源。

(5)古代制瓷原料中的主要粘土矿物

南方制瓷原料多属伊利石类粘土:瓷石。北方制瓷原料多属高岭石类粘土:高岭石。

5、             石英类原料

石英 分子式,SiO2,自然界中最纯的石英晶体统称为水晶;在地壳中的丰度为60%;是最常见的矿物:泥、沙石等多数是都硅酸盐矿物。

(1)石英的种类和性质

含SiO2的矿物种类:脉石英、石英砂、砂岩 、石英岩、燧石、硅藻土

  • 脉石英(致密结晶态,火成岩)

外观特点:纯白,半透明呈油脂光泽,断口呈贝壳状。SiO2>99%,是生产日用细瓷、釉料的良好原料。

  • 石英岩(硅质砂岩经变质作用,石英颗粒再结晶形成的岩石)

外观特点:灰白色,光泽鲜明,断面致密,强度大,硬度高。

缺点与应用:SiO2>97%;加热晶型转变困难;用于制作一般陶瓷,质量好的可做细瓷。

  • 石英砂 花岗岩、伟晶岩风化的产物,可简化工艺。杂质多,成分变化波动较大河床砂用于墙地砖,大缸大生产,可减小其变形。

外观:视其种类不同而异,大多呈乳白色,有的呈灰白色,半透明状态,断面具有玻璃光泽或脂肪光泽。

硬度:莫氏硬度为7。

密度:晶型不同密度不同,变动范围2.22—2.65。

化学稳定性:具有强耐酸侵蚀力(除HF外);与碱作用,生成可         熔融温度范围:1400°C—1770°C,由SiO2的形态和杂质含量。

两种类型的晶型转化 高温型的迟缓转化(横向转化或一级转化):由表面向内部逐步进行,结构变化。因为形成新的稳定晶型,所以需较高的活化能;转变速度慢;体积变化较大,所以需较高温度及较长时间。低温型的迅速转变(纵向转变或二级转变):由表及里瞬间同时转化,体积变化小,结构不特殊变化,位移型转变(键之间的角度稍做变动为位移型转变),易进行,且转化可逆。

晶型转变的特点:自然界中石英大部分以β—石英存在,很少以鳞石英或方石英的介稳状态存在。

石英多晶转变的体积效应:一级转变的体积变化大,但由于其转化速度慢,体积效应小, 且在高温下有液相存在,对坯体影响不大;二级转变的体积变化小,但转化速度快,瞬间完成,体积效 应大,无液相,对坯体影响大,必须严格控制。

(2)石英类原料在陶瓷生产中的作用:

烧成前,石英为瘠性料,可调节泥料的可塑性,是生坯水分排出的通道,降低坯体的干燥收缩,增加生坯的渗水性,缩短干燥时间,防止坯体变形,利于施釉。

烧成时,石英的加热膨胀可部分抵消坯体的收缩;高温时石英部分溶解于液相,增加熔体的粘度,未溶解的石英颗粒构成坯体的骨架,防止坯体软化变形。

可提高坯体的机械强度,透光度,白度。

釉料中,SiO2是玻璃质的主要成分,提高釉料的机械强度,硬度,耐磨性,耐化学侵蚀性,提高釉料的熔融温度与粘度。

6、             熔剂性材料

(1)长石类原料

长石是地壳中分布极广的造岩矿物,约占地壳总重量的50%,广泛分布于岩浆岩、变质岩和沉积岩中。从化学组成来看,它是碱金属或碱土金属的铝硅酸盐,主要是含钾、钠、钙和少量钡的铝硅酸盐。长石在陶瓷生产中主要作为熔剂原料(小于1400度烧成温度范围内,某一原料本身产生熔体,或与其它原料共熔形成熔体,由于熔体的产生使产品在低温下烧成,具有这一特性的原料叫熔剂性原料)使用。

  • 长石的化学组成及性质

钾长石:K2O•Al2O3•6SiO2,1150±20℃分解,全部熔融,范围宽,高温粘度大。

钠长石:Na2O•Al2O3•6SiO2,1120 ℃开始熔融,液相稳定,粘度低,易变形。

钙长石:CaO•Al2O3•2SiO2,熔点高达1550 ℃,熔融范围宽,熔体不透明,粘度小,机械强度大。

钡长石:BaO•Al2O3•2SiO2,熔点高达1715 ℃,熔融范围不宽,可人工合成,电学性能好 。

混熔特性:几种基本类型的长石,由于其结构关系,彼此可混合形成共熔体。自然界中少有单一化学组成的长石,通常是两种或多种长石混熔形成的共熔体。

  • 陶瓷原料中常用的长石种类

钾钠长石:透长石(含50 %钠长石);正长石(含30%钠长石);微斜长石(含20% 钠长石)。

钠钙长石:钠长石和钙长石高温下任意比互溶,低温下也不分离。将钠钙长石中两种长石含量都低于90%的 统称为斜长石。

钾钙长石:钾长石和钙长石的固溶性差,小于10%,在任何温度下几乎不互溶;在实际应用时,钾长石中可引入少量钙长石,可降低钾长石的熔融温度(1150度至1050度),在调整配方时,钾长石中加入少量钙长石,利于降低烧成温度,尤其对于釉,利于釉的熔化和铺展。

  • 长石在陶瓷生产中的作用

在高温下熔融,形成粘稠的玻璃体,是坯料中碱金属氧化物的主要来源,能降低陶瓷坯体组分的熔化温度,利于成瓷和降低烧成温度。

熔融后的长石熔体能溶解部分高岭土分解产物和石英颗粒;液相中Al2O3和SiO2互相作用,促进莫来石的形成和长大,提高瓷体的机械强度和化学稳定性。长石熔体能填充坯体孔隙,减少气孔率,增大致密度,提高坯体机械强度,改善透光性能及电学性能。作为瘠性原料,提高坯体渗水性,提高干燥速度,减少坯体的干燥收缩和变形。在釉料中做熔剂,形成玻璃相。

(2)碳酸盐原料

我国古代瓷釉的主要助熔剂(石灰石,草木灰),主要化学组成CaCO3。一般为白色或无色。玻璃光泽;性脆,硬度3,密度2.6—2.8 ;高温下(850---970℃)发生分解反应, 850 ℃左右开始分解,放出CO2,950 ℃剧烈反应。

石灰石在陶瓷生产中的作用:烧成前,瘠性料骨架作用,缩短生坯干燥时间,减少干燥收缩;分解后,熔剂作用。在坯料中,与粘土和石英在较低温度下反应,缩短烧成时间,提高透明度,使坯釉结合紧密;釉料中,强助熔,同时提高釉的折射率,从而使光泽度提高,改善透光性。使用不当易乳浊(析晶),单独使用时,在用油或煤做燃料时易引起阴黄,烟熏。

(3)磷酸盐类原料

骨灰瓷的主要原料:Ca3(PO4)2,主要来源脊椎动物骨骼经一定温度煅烧后得到的骨灰。骨灰的主要成分是羟基磷灰石:Ca3(PO4)2·OH。

骨灰的主要作用:本身难熔,但加入一定量(2-20%)到粘土中可起到强助熔剂的作用。

(4)PbO类原料

自然界:铅丹,红丹,化学式为Pb3O4。

黄丹,密佗僧:PbO。

黑铅:Pb2O过度态。

铅白(碱式碳酸铅):Pb2CO3(OH)2

氧化铅原料的作用:低温釉料,釉上彩的熔剂,压电陶瓷的原料;

釉料熔剂:是传统釉料的助熔剂,增加高温流动性,扩大釉熔融范围,提高釉面光泽,改善釉面的弹性和热稳定性;色料:促进发色。

(5)辅助原料(色釉、彩的原料)

主要是各种金属离子(铜、铁、钴等)的氧化物,作用是釉、彩的着色剂,另外还有一些原料是釉的乳浊剂。

三、陶瓷的分类

1、             依成型分:干压成型砖、挤压成型砖、可塑成型砖

陶瓷墙地砖的成型多以干压为主,即主要为干压陶瓷砖。是将坯粉置于模具中高压下压制成型的陶瓷砖,一般包括瓷质抛光砖、釉面内墙砖(瓷片)、彩釉砖(仿古砖、地爬墙等)、瓷质外墙砖、耐磨砖、防滑砖、广场砖等。

2、             依吸水率分

根据我国建筑陶瓷行业标准,以吸水率大小来划分,可以分为以下几大类别:

吸 水 率

类  别

对 应 的 产 品

E≤0.5%  

瓷质砖

抛光砖、瓷质仿古砖

0.5%<E≤ 3%

炻瓷砖

广场砖、耐磨砖

3%<E≤ 6%

细炻砖

釉面外墙砖、仿古砖

6%<E≤10%

炻质砖

釉面地砖

E> 10%

陶质砖

釉面内墙砖

3、             依用途分:外墙砖、内墙砖、地砖、广场砖、工业砖等。

4、             依烧成分:氧化性瓷砖、还原性瓷砖。

5、             依施釉分:有釉砖、无釉砖。

6、    依品种分:釉面砖、通体砖、抛光砖、玻化砖、瓷质釉面、砖、微晶砖等。


 

第四章                 主要产品

一、 主要产品

1、    抛光砖

抛光砖是在耐磨砖的基础上加工而成的,在我国兴起于 90年代初,我国的抛光砖有80%产自佛山,佛山的抛光砖质量好,档次高,花色品种丰富。

新中源抛光砖采用行业首创的超洁亮技术,彻底解决了抛光砖易污的难题,同时也提升了抛光砖的光泽度。目前,新中源生产的抛光砖主要涉及600×600㎜、800X800mm、1000X1000mm、1200X600mm、1200×2000㎜等规格,包括科洛赛、法帝玛、帕尔伦、丹霞玉石2等二十几个系列。应用范围也由地面铺贴延伸至墙体干挂装饰、电梯口装饰等众多空间。

2、    瓷片

瓷片是建筑陶瓷中最成熟的产品之一,其产品包括有亮光瓷片、哑光瓷片、花片、配套腰线等,从早期的200×300㎜规格到目前的450×900㎜规格大瓷片(国际上规格最大的瓷片),品种非常丰富。目前,300×450㎜、300×600㎜等大规格瓷片正成为国内市场上的主流产品,代表着高档瓷片的发展方向。

新中源瓷片以市场为研发导向,从当今国际各种流行元素中寻求灵感,并由公司资深设计师潜心打造,成就其创引潮流的大师风范。公司的瓷片产品花色丰富,包括优雅空间、古典空间、简约空间、浪漫空间、自然空间等众多系列,同时新中源陶瓷开创建陶行业首屈一指的创新瓷片工艺——全抛瓷片工艺,从而使瓷片光泽度比抛光砖更胜一筹,产品晶莹剔透,美轮美奂,在空间中更显通透灵动。

3、    仿古砖

仿古砖最大特点是外表颜色仿真,表面有自然形成的凹凸面,或像风化的石板,有棱有角,质感粗犷,富有自然实物特征;砖面不粘污,易擦洗,防滑性能好,耐磨性高,抗热震性能好,特别适合客厅、厨房、阳台、洗手间以及其他休闲场所的地面和墙面铺贴。

由于具有“仿旧如真旧,似石又非石”的特点,所以在与原木、墙纸饰材等材料搭配装璜时,能够达到一种自然古朴,韵味深长的境界,使居室呈现质朴粗犷或古色古香,或绚丽多姿、清雅简洁,充满大自然的情趣和浓厚的艺术文化气息。

新中源仿古砖,师法自然,开创和谐人居之先风,实现人宅相扶,天人合一之高度,为品位高雅、崇尚自然、注重细节的人们,提供自然生活原动力。

新中源尚品空间(仿古砖)包括尊耀、简约、经典和自然四大系列,创新地运用干法施釉技术,产品立体感强,色彩自然,恒久耐磨、品质出众。

4、    微晶石

 微晶石经过国际领先技术和源自意大利工艺的优化和改进,兼备建筑陶瓷用砖的强度高、重量轻等优点,代表了未来建材的发展方向,被誉为科技生活化的一次材质革命。

目前,主推玉晶石、玉韵风华、玉品晶界、帝王晶质和上层传奇五大系列产品。

新中源陶瓷是国内最早推出微晶石的企业,通过对微晶石不断的研发改进,先后进行五次的更新换代。开拓了微晶石规模化生产时代,让尊贵开始普及。

5、    卫浴

 卫浴产品根据欧洲流行款式设计,选用优质瓷土,高压成型,经过1260多度的高温,18个小时烧制而成。表面经过三层喷釉处理,污物不易附在表面,使洁具更易清洁,更卫生。主要产品有座便器、蹲便器、淋浴房、浴缸、脸盆及各类五金配件。

6、    石材

 石材花色品种多,造型多变,耐污性能优良,抗冲击强度高,抗折强度大,易翻新,可打磨重新修补,安全无辐射,绿色环保。 新中源岗石用途广泛,可广泛用于家居装饰,工程建筑。如壁炉,扶手,门窗套,各类台面,营业柜台,公共建筑等。

二、 产品优势

1、    产品线优势

 公司以雄厚的技术实力及超群的胆识,积极投入建筑陶瓷产业的开发。目前生产的各类建陶产品涵盖了当今市场上几乎所有的建筑陶瓷用品。同时,在不断延伸的产品线上更自主开发出领先潮流的各类新产品,有些产品更是独步业界,如超洁亮抛光砖,致力打造建陶国际品牌。

2、    产品质量优势

在硬件方面采用国内最先进的设备,大吨位球磨机,使产品质感细腻;采用大容量,浆池及粉仓(以利于粉料均化质量);采用意大利进口全自动高压成型生产线,保证成型质量;采用最先进的超长隧道窑,全电脑控制窑炉温度,保证烧成温度,确保产品的超强的玻化度,超低吸水率和稳定性。

品管部对生产过程的关键工序按过程控制的检验规程进行监督检查,并做好检查记录,每月统计后上报技术部门,由技术部门对每月的生产情况、工艺执行情况进行监控,做到上一工序就是下一工序的客户。上一道工序不符合标准的,下一道工序不能接受,确保产品品质符合企业标准。


 

第五章                陶瓷常见问题答疑

1、         哪些产品是采用一次烧,二次烧,三次烧的?

一次烧:抛光砖、仿古砖、地爬砖、水晶砖、耐磨砖、外墙砖、瓷片等

二次烧:瓷片

三次烧:花片、腰线(有些多次烧)

2、         铺贴墙地砖一般留缝多少?

抛光砖一般1mm左右,瓷片2-5mm,仿古砖5-8mm.

3、         为什么铺贴好的地砖过一段时间后会隆起?

由于铺贴所用粘接剂配比不当产生收缩而造成的。经过烧成后的地砖尺寸和固化地地面尺寸不会产生太大变化,二者的连接剂配比不当,体积则会发生很大变化,致使地砖脱离地面隆起。

4、         放在仓库里的釉面砖为什么有时会自动龟裂?

   主要是釉面砖烧制时间过短,温度过低,坯体物理化学反应不充分,坯体后期发生体积变化,与釉层产生拉力,当拉力达到一定值时就发生后期龟裂。

5、         抛光砖和玻化石有何不同?

抛光砖在市场上有多种叫法,如刨光砖、通体砖、玻化砖、完全玻化石等,玻化石也就是抛光砖,市场上的通俗叫法,专业叫法为“瓷质抛光砖”

6、         为何亚光瓷片比水晶瓷片价格高很多?

主要是亚光釉的成本比一般有光釉的成本高,技术含量高,制造技术难度大;另外亚光瓷片装饰效果比一般水晶瓷片高档,装饰品强。由此疑问者一般是错误地认为亚光瓷片比水晶瓷片少了一层釉,成本低,更容易生产。

7、         为什么深色砖比浅色砖价格高许多?

深色砖因要加着色颜料,而这些着色颜料往往稀少,价格昂格,决定了深色砖价位较高。

8、         为什么同类型产品,因规格不同价格相差悬殊?

  • 规格越大,砖坯越厚,生产用原料较多;
  • 规格大的砖技术含量大,生产难度大,设备昂贵,生产成本较高;
  • 规格大的砖成品率较低,质量较难控制,也决定了它较高的成本;
  • 规格大的砖,装饰性强,档次高。

9、         铺贴后的抛光砖为何存在色差?

铺贴后不同位置可能所处光线条件不同,引起视觉上的色差;施工未看包装箱上的色号,不同批次、不同色号的砖铺在一起;产品出厂包装时混色,将不同色号的砖混在一起;或由于自己专业水平低分不清。


 

第六章                瓷砖常见问题及生产原因

一、地转常见的质量缺陷

1、             色差

色差是指同一块砖或是同一批砖出现的颜色上的差别,达到影响装修效果的地步。色差又分为两类两批或两块砖之间的色差、单块砖上的色差。导致色差产生的原因也是多种多样,原料、呸料加工、成形和烧成等各环节控制不好斗会产生色差。

2、             夹层

又叫起层、层裂、分层和重生,表现在产品上轻则砖面出泡,重者出现多层现象,严重成不了形,产生的根本原因是由于模内粉料中的气体排放不畅造成的,其影响因素很多,归结起来,主要有两个方面的原因:一是粉料性能方面的原因,另一个是压机方面的原因。

3、             变形

是指相对于正常的砖所产生的不规则变化。影响变形的因素很多如砖呸体配方、形成、干燥制度等其中最只要的使烧成制度。变形主要表现为翘角、角下弯、上翘边、凹面、扭面、不规则变形。

4、             大小头

又称大小边,是相对名义尺寸的边长相比大小不一,使得砖的形状不整,是陶瓷生产过程中,最易出现又较难解决的问题之一。产生的原因多种多样压机冲压对大小头会产生影响,喂料机的安装调试及参数的设定、模具、窑炉等都会对大小头产生影响。

5、             凸凹边

砖体的凸凹边缺陷也称窄腰、收腰、鼓肚、大肚等是瓷砖生产中教难解决的问题,该问题于大小头一起出现,引起凸凹缺陷。常见的原因是粉料流动性差,在布料过程中导致模腔边缘部分取料相对偏少,或者由于喂料车和模具问题使模腔边缘部分取料偏少,在烧成是收缩不一致所致。

6、             开裂

引起砖呸开裂的原因很多,有设备问题,也有窑炉问题,它是瓷砖的主要缺陷之一。裂纹缺陷的形成多种多样,有侧裂、面裂和层裂。由压机导致的开裂有崩裂、众裂:由压机导致的裂纹,热炸、冷炸、表面裂纹。

7、             崩边角:

崩边角大多由机械原因所致,它是瓷质砖生产过程中最常见的缺陷之一。压机和模具的影响,推呸器所致、下模芯顶呸不到位、粉料的流动性、呸体强度,另外干燥系统、釉线、窑炉在传送的过程中会产生崩角现象。

8、             斑点和溶洞

斑点一般有黑斑和黄斑指分,斑点处成洞穴状的称之为溶洞。这两种缺陷同时产生斑点严重时称之为溶洞。产生该缺陷的主要原因是呸体中有杂质。另外烧成温度过高,造成过火也是产生溶洞的常见问题原因。

9、             抛光砖的防污

造成抛光砖防务能力差的主要原因有两个,一是因抛光后砖呸内的封闭气孔暴露出来,一是抛光过程中导致呸内的微裂纹增加。抛光砖内的封闭气孔经抛光后,就会暴露在瓷砖的表面,与一般相同吸水率的瓷砖相比,当污染物接触到抛光砖的抛光面时,一部分污染物就会渗入到暴露的气孔中,这些深入的污染清理起来十分的困难。抛光砖的表面布满许多细小裂纹的被磨损的表面,污染物落到砖面时,一部分污染物就会渗透进这许多细小的裂纹内。提高抛光砖防务能力的方法一是提高工艺水平,再是在抛光砖的表面进行化学处理。

10、        黑心

一般是呸体内的有机物燃烧未尽所致。白呸会呈现黄一绿一灰,而红色呸会呈现黄一灰一黑。颜色是由有机物或含铁氧化不足生成的透气性的因素都会导致黑心现象。黑心现象的表现形式,瓷砖的边端出现黑心、瓷砖的整个周边都出现黑心、瓷砖的中心大面积黑心、黑心部分球状隆起。

二、内墙常见缺陷

1、             风裂

生产原因:产生于釉烧冷却带急冷风上下层均偏大而使呸釉均产生微细裂纹。

2、             分层

生产原因:① 粉料水分不均匀。

② 压机成型时砖呸排气不完全形成夹层气泡

3、             崩边

产生原因:① 压机成型时,粉料中颗粒不均匀。

② 素烧和釉烧过程中,砖的碰撞而产生。

③ 在分级入库过程中人为因素。

4、             缺釉

产生原因:施釉过程中,由于控制不当,导致砖面局部无油。

5、             缩釉

产生原因:由于砖的表面平整度底,淋釉后使釉层破裂,釉烧后釉有缺缝。

6、             剥釉

生产原因:① 淋釉后由于呸体上有灰尘。

② 呸边有油迹。

③ 洗边时用力过大或上水过多使呸釉结合不好,使釉烧后出现边缘呸釉剥离。

7、             凹釉

产生原因:① 呸体上有杂质。

② 釉料中有小油滴或杂质或小气泡。

8、             凸釉

产生原因:呸体上有小团呸粉釉烧后形成的。

9、             釉杂质

产生原因:釉浆中有杂质,导致釉烧后呈黄色或灰黑色。

10、        落脏

产生原因:① 淋釉后有杂质落在釉面上。

② 釉烧过程中有杂质落在釉面上。

11、        飞沙

产生原因:釉烧过程中有棍棒棒浆或耐火材料形成的灰尘落在釉面上形成的,一般为无色或白色的。

12、        溶洞

产生原因:由于呸体成釉中有易容易分解挥花的杂物存在使釉面上有小洞孔,较深,洞口直径大约0.5—2mm,比针孔大。

13、        釉缕

产生原因:① 釉料不均匀。

② 淋釉过程中控制不当。

14、        缺花

产生原因:① 印网局部堵塞。

② 刮刀刮得不平。

15、        歪花

产生原因:① 花网没对齐。

② 砖在皮带运输过程中没摆放整齐。

16、        阴阳色

产生原因:① 印花时,花网一边高,一边低。

② 印花机刮刀没有平衡。

③ 淋釉时砖面一边干的快,一边干的慢。

三、卫生陶瓷常见缺陷

棕眼:釉面上最大尺寸不大于2MM的小孔。

斑点:釉面上不超过1MM的异色点,除非数量足以引起变色,小于0.3MM的斑点密集程度不足以引起变色可不计。

裂纹:① 炸裂:釉面的细裂纹。

② 呸裂:生产过程中形成应力面生产贯穿呸体的细裂纹

桔釉:釉面缺乏光泽,呈桔皮状。

烟熏:釉面局部或全部呈现异色。

落脏:釉面附着物形成的突起。

缺釉:比棕眼大而呸体不受损伤的无油部分。

磕碰:局部碰落成残缺。

凸:产品表面局部不平。

色差:变形同一产品或产品的色度差。

变形:与设计形状不符扭斜或弯曲。

花斑:最大尺寸超过3MM的异色点。

大花斑:最大尺寸超过3MM的异色点。

釉粘:有釉制品在烧成时相互粘连或与窑具粘连而造成的缺陷。

波纹:釉面呈波浪样的缺陷。

生烧:产品釉面暗淡无光,瓷化程度化。


 

第七章                产品使用与保养

一、抛光砖施工方法

1、             贴地

(1)      完全玻化石的吸水率非常低,铺贴前不必浸水,但仍会吸附水泥、脚印、橡胶及其他污物,出厂前已有作了施蜡保护处理,在铺贴完工后可以擦试干净。

(2)      在铺贴使用过程中若有水泥、脚印、橡胶等污渍污染砖面,则应及时清理,就在十分钟内用干净的布擦干净。若清理不及时,就无法完全擦除污渍。

(3)      铺贴时请看清包装箱上的产品型号、尺码和色号,以保证尺寸统一、色泽均匀(追求特殊效果除外)。

(4)      产品铺贴前建议在空地上将要铺的产品任意抽取几箱铺开观察(5—10平方米),检查是否有色差、尺寸偏差、表面质量是否完好。

(5)      采用水泥浆进行铺贴,参考比例:水泥:砂=1:1~1:3.水泥可采用不低于32.5MPA普通硅酸盐水泥,沙浆骨料为中粗砂,含泥量不大于3%。铺贴时,按照磁砖图案统一方向铺贴;图案不明显时,随意挑选铺贴。建议用户铺贴留1—2MM的膨胀缝,避免由于气候温度原因造成的影响(如拱起变形、开裂等)。

(6)      用水泥浆均匀地铺平铺贴面,用手按住,再用干净的布包的木轻轻敲平整,使之排队气泡。铺贴后应把砖缝的水泥勾深,避免水泥在砖面上影响美观;铺贴12小时后应敲击砖再检查,若发现膨空鼓声需重新铺贴,所有砖贴完24小时后方可行走,擦洗。

(7)      水泥、脚印、橡胶等污渍污染砖面超过十分钟而无法完全擦除时,应尽快用稀盐酸或稀盐酸加次氯酸钠擦洗(注意安全使用)。擦洗后务必用清水擦拭干净。

(8)      如发现质量问题,请妥善保管包装箱及合格证,以便查询。


 

2、             贴墙

方法一

用SN界面粘结剂、水泥、黄沙按1:1的比例调和成浆糊状,再用刷子在玻化砖后面刷上薄薄一层,然后待干后,再用普通的方法涂上水泥砂浆粘贴在墙上即可

方法二

先801胶水(水泥量的5—8%)掺比较稀的纯水泥浆用滚刷在要铺贴的封面刷一遍打底;待晾干24小时后,再用水泥沙浆(1:1)抹在砖体背面直接铺贴即可,如果在水泥沙浆中掺入水泥量的3—5%的801胶水效果会更佳。

二、内墙砖施工方法

(1)      铺贴前铺贴面须除去灰尘、油脂等杂物,以保证正常铺贴;

(2)      铺贴前需浸水半小时左右;

(3)      铺贴时请看清包装上的产品型号、尺码和色号,以保证尺寸统一、色泽均匀(追求特殊效果除外);

(4)      产品铺贴前建议在空地上将要铺贴的产品任意抽取几箱铺开观察(5—10平方米),检查是否有色差、尺寸偏差、表面质量是否完好;

(5)      采用水泥浆进行铺贴,参考比例:水泥:砂=1:1~1.3。水泥可采用不低于32.5mpa普通硅酸盐水泥,沙浆骨料为中粗沙,含泥量不大于3%。一般的内墙砖建议用户铺贴时留缝2—4mm,磨边内墙砖建议用户铺贴时留缝1—2mm,避免由于气候、温度原因造成的影响;

(6)      用水泥浆均匀地铺平铺贴面,用手按住,再用干净的布包的木捶轻轻高平整,使之排除气泡;铺贴后应把砖缝的水泥勾深,避免水泥在砖面上影响美观;铺贴时,按照磁砖图案统一方向铺贴,图案不明显时,顺序铺贴;

(7)      磁砖铺贴12小时后应敲敲击再检查,若发现脚空鼓声应重新铺贴,铺贴后应立即清洗表面,去除一切粘结物;

(8)      如发现质量问题,请妥善保管包装箱及合格证,以便查询。

 

三、马赛克施工方法

(1)      备工具:橡胶底垫灰匙,塑胶手套、海绵擦;

(2)      墙缝施工应在瓷砖粘合剂干固后进行;

(3)      墙缝前瓷砖的接缝要清洁没有松脱物,瓷砖的表面也应清洁,无残留的砂浆及其它杂物;

(4)      按墙缝剂厂商推荐的配比配制墙缝剂,并搅拌均匀;

(5)      用橡胶底垫灰匙将搅拌好的墙缝剂沿瓷砖对角线方向挤压入预留的接缝中;

(6)      墙缝剂初步固化后,用微湿的海绵擦将瓷砖表面多余的墙缝剂清理干净;

(7)      24小时后,用干布做进一步清洁;

(8)      整个操作进程中,避免金属硬质物体摩擦釉面,以免釉面刮伤;

(9)      因为墙缝剂的性能(防污、细腻度等)不同,为保证施工后的釉面效果及产品品质,应优先选用无砂型优质墙缝剂,建议使用我公司推荐品牌的墙缝剂;

(10)  如发现质量问题,请妥善保管包装箱及合格证,以便查询。

四、仿古砖施工方法

(1)      贴前铺贴面须除去灰尘,油脂等杂物,以保证正常铺贴,除吸水率小于等于0.5%(包装箱上有注明)的砖铺贴前无需浸水,其余的砖铺贴前需浸水半小时左右;

(2)      如果产品为滚筒印刷,片与片之间图案不同,视觉上会产生色片差,且表面为仿自然岩石效果的凹凸纹理。铺贴前必须在空地上预铺(5—10平方米);

(3)      铺贴时请看清包装箱所标识的规格、色号、批号分批进行铺贴;

(4)      产品如为滚筒印刷,图案没有规律,铺贴时,按瓷砖背面商标统一方向铺贴;

(5)      采用水泥浆进行铺贴,参考比例:水泥:砂=1:1~1:3。水泥可采用不低于32.5MPA号普通硅酸盐水泥沙浆骨料为中粗沙,含泥量不大于3%;非二次磨边加工产品,铺贴时须留缝4—6MM,建议采用专业的塑料“十字架”辅助铺贴,以达到更好的效果,磨边加工类产品,铺贴时须留缝1—2mm,避免由于气候、温度原因造成的影响;

(6)      用水泥浆均匀地铺平铺贴面,用手按住,再用干净的布包的木捶轻轻敲平整,使之排除气泡;

(7)      铺贴后用墙缝剂作缝隙处理,并清理干净表面,铺贴12小时后应敲击砖再检查,大卡发现膨空鼓声需重新铺贴,48小时内禁止通行;

(8)      如发现质量问题,请妥善保管包装箱及合格证,以便查询,任何可见缺陷一经铺贴,本公司将不予负责。

五、微晶石施工方法

1、             采用有机胶层粘贴方案

关于铺贴粘结剂,条件具备时,提倡采用材质相对要明显柔软的有机胶层贴沾方案:在底材基床出现明显温差伸缩等不利环境下,此种胶能吸收和减弱威胁砖片贴沾结牢固性甚至砖片完整性的应力破坏作用。

事实上,在香港的一些通体微晶石装饰工程中,用的就是有机胶层方案。这不但节省铺贴层厚度从而加大了建筑空间(高度、宽度)利用系数,而且还可以有效防止微晶石铺地开裂问题。大陆市场上,同样有现成的有机胶商品。

(1)      安排预留缝以避免地面水泥密封铺贴装修的裂砖风险

室内密缝铺贴的理论假设前提,室内温度一直是波动幅度不大并且波动速度不也不大。但是,此种假设并没有足够充分理由。事实上,的确存在气温大幅度剧烈变化的情况;在一天之内达到升高或者降低10度甚至更多也不是特别稀罕的。在这种情况下,建筑物外墙与室内地面之间就出现直觉的温差,导致水泥密缝铺贴(室内)砖片大量开裂甚至大量提拱起来的现象。

微晶石用于地面铺贴时,要在四角靠墙角位置安排预留缝,当发生膨胀挤压情况时,可起到适当缓冲的作用。预留缝宽度视房屋面积大小在10—20mm这间,缝中填充弹性材料,例如市售玻璃封胶(俗称康宁胶);为降低成本,亦可考虑使用聚氨脂类弹性防水密胶材等替代品。

(2)      施工轻微损污部位的挽救弥补

施工中,假如已造成微晶石表面划痕,并且其中填塞进了水泥之类深色污染物,而且又无法更换新的板材时,可按照下述方法清洗干净:操作人员佩带橡胶手套与眼镜,取少许市售浓盐酸掺入1—2倍体积的水稀释,而后用干净抹布蘸上稀释液擦试污痕部位,需要时用牙刷强化清洗,即可恢复洁白;随即先擦干玻璃,再用大量(数百倍)的清水,分几次彻底清洗粘过盐的区域(这些步骤绝不可忽略!),在反复清洗之后,再最后擦拭干净。

(3)      表面划痕、污染产生原因及注意事项

由于施工中所使用的砂子具有磨料一般的硬度,极易划伤砖材表面;而且微晶石表层时常光亮,任何瑕疵都十分刺眼,因此微晶石产品的表面划痕比较常见。

对于出厂砖面即已贴胡保护膜的产品,因保护膜可以以防止污染更能阻止砂粒划伤,所以不论干挂或者是铺贴,在整个过程中均应保持该层胶膜完好无损,直到竣工并彻底清洁处理后,才揭掉此层保护膜。胶膜上任何伤痕,往往也是指明了下面潜在划伤的位置。此种功能,就使得监理主和用户方能够及时、准确的发现、监督工程过程造成的损伤,从而充分保障,投入使用后微晶石能发挥完美、卓越的装饰功能。

如砖面没有保护膜,则应该在砖面上覆盖保护层,诸如厚纸板或薄木版,以防施工过程中人员走动带来砂粒,从而造成板材表面磨花损伤。

对已经产生的水泥污染斑痕,要及时用干净布沾清水干净,绝对不应该任凭水泥硬化,以后再用力刮除就容易损伤和污染表面。

保洁工作中如需要,应该选购擦玻璃专用的中性清洁剂。用酸碱性偏大的洁净剂均不使用,绝对不能用石材除霉剂这一类腐蚀、溶解性物品。

对油漆之类的污斑,在尽量及早采用对应稀释剂(如“稀料”、“天那水”)溶解擦掉,但操作中一定要注意防止火灾意外,因为这类产品极易着火。

2、             水泥湿法铺贴要点

(1)      湿法铺贴开裂原因

与水泥沙浆的热膨胀系数差别太大:室温附近,微晶石的热膨胀系数为5.5x0—6度,而水泥沙浆是10x10—6度。(但花岗石的数值却很接近10x10—6度)

水泥硬化后,会逐渐大量脱水,由此产生体积收缩,即水泥专业中所称的“水泥干缩”。这也会额外加大粘结界面上的应力。

上述两条原因叠加在一起,造成了微晶石水泥沙浆湿铺法施工地面用途中的开裂现象。(花岗石除去特别至密的黑色品种外,都很少有开裂,这恰恰是在于其热膨胀系数接近水泥沙浆)

(2)      水泥品种、标号以及灰沙比

鉴于水泥沙浆与微晶石热膨胀系数不匹配的实际情况,建议所用水泥不要一味追求高标号,基床的普通水泥其标号不宜超过400#,350#更好。纯“素灰”应选于275#优质粘贴用白水泥。不应使用体积安定性差的水泥品种,例如,火山灰水泥,水泥中不应掺用石灰、石膏,因为二者均会致体积体积安定性变差。不应使用早强快硬性水泥,通常这类品种都有体积安定性变差的倾向。沙浆的水泥与沙子比例通常为1:4—1:6,视场合而定,这样的底层厚度为20—40mm,够厚即可,不宜太厚。

(3)      浆中搀加锯末(3~5纤维状)

对于紧贴在板材底面的纯水泥“素灰”薄层(2mm),锯末(应该细些)的重要掺入比率微5—7%(水泥干粉95-85%),将水泥先与水拌和均匀,然后再将锯末分散撒上去,继续搅拌均匀。掺入锯末后,沙浆的硬化会变慢,不过仍适于作业,如需要可相宜加入少量建筑107胶液。对沙浆铺底层,锯末重量掺入比例为10-15%(水泥干粉与干沙90-85%),如果不防碍拌和性能,掺入量可再适当增加。掺入锯末后,沙浆的石化会变慢,不过仍生态环境作业,此处的锯末可以再放粗一点,但太粗就容易彼此纠缠成团尴防碍搅拌均匀。

特别建议:根据现场材料具体情况,依照上诉原理,在正式施工前做一下实验,找到切实的参混比例和操作经验。

注意:“素灰”薄层和沙浆铺底层均匀应分别掺加锯末,这两点一定一起实施,缺一不可。

掺加锯末的意义:均匀分散的锯末能够缓冲应力,从而避免应力积累增长到危害程度的局面。

(4)      后切式栓干挂

所有干挂用微晶石都在工厂内打好后切割孔,所有的铝合金外扣槽也在工厂内加工好,经质检合格包装后,运往工地,在工地由专业技术人员指导施工人员将铝合金外扣槽安装在打好后切割的微晶石上。

在此同时,工地施工人员按照设计好的方案在墙壁上定位打线做好标志,并装好竖龙骨和铝合金内扣槽。

将装好铝合金外扣槽的微晶石,挂在铝合金内金槽上,使用微调螺栓调平、定位即可,依此挂好其它微晶石(考虑维修和更换的需要,建议微晶石之间的选中不小于10mm)。

如果微晶石之间留有缝隙,宜根据设计的需要选用适合颜色的玻璃胶进行墙缝处理。

将微晶石侧面根据设计的需要开好槽。

同时,按照设计的需要在墙上划线标识定位,将涂有保护漆的解码板用膨胀螺栓固定在墙面上,在解码板上按设计的需要钻孔,用螺栓装上扣齿板。

将开好槽在微晶石上放在扣齿上,由下至上,层层依次往上装扣齿板和开好槽的微晶石。

建议微晶石之间留有5-10mm的缝,并用玻璃胶进行封口密封处理。

扣齿板必须加工精确,尤其要保障垂直度,否则极易撬裂墙壁。扣齿板与安装槽之间必须用石材大力胶粘接牢固。

对油漆之类的污斑,在尽量及早采用对应稀释剂(如“稀料”、“天那水”)溶解擦掉,但操作中一定要注意防止火灾意外,因为这灯产品极易着火。


 

第八章                常见问题分析及处理建议

一、瓷砖

1、             色差

(1)      出现原因

由于粉料不均匀,在烧成过程中由于温度不均匀导致砖的发色有偏差,产品本身的特点、阴阳色。

(2)      解决方法

先看现场所有纸箱,看纸箱上色号是否一致,再查仓库出货记录(包括自己仓库和查厂家仓库),确认是否有将两批不同批次或不同色号的砖混合,最后看砖的颜色偏差是否特别明显,还是顾客挑剔所导致的投诉。如果是产品质量问题引起的,铺贴面积不大,马上为顾客进行更换,如果铺贴面积较大,需与客户一起协商解决,专卖店承担部分费用。

(3)      统一说辞

这点可以跟消费者解释,“世界上没有两片叶子是完全一样的”新中源的砖也是如此,由于生产工艺的原因,也会出现一些偏差。一般来说,渗花砖,仿古砖为了追求颜色、花纹的自然度,同一色号的产品也会有视觉差异,这是正常现象;甚至有些产品我们设计时为了考虑到整体效果,人为的形成色差,来增强艺术感染力。

规避小提示:验收时仔细检查,看是否有批号和色号不同的产品。

2、             拱翘、不平整

(1)      出现原因

产品致密度不一致,烧成过程中产生的收缩不一,窑炉温度不均匀,烧成过程中产生的收缩不一,窑炉温度不均匀,烧成过程中产生的应力没有完全释放出来,铺贴不规范。


 

(2)      解决方法

检查一下砖角与砖角处铺贴是否平整,如不平整,则责任应由水工负责,再用水平尺和塞尺检测砖的变形值,以数据作谈判是有利工具,有时候顾客的标准很难与国家标准,企业标准达到一致,需耐心解释,如果解释失败,铺贴面积不大,马上进行更换,如果铺贴面积较大,与客户一起协商解决,专卖店赔偿部分费用。

规避不提示:告知顾客必须留逢铺贴,如确实有少量砖存在变形现象,可对施工方做工作,让他们将变形度稍大的砖铺贴在墙边或切割消化,从而最大限度减少损失。

3、             黑点

(1)      出现原因

原料在除铁,除碳过程中不够彻底,烧不彻底。

(2)      解决方法

耐心解释“这正是我们新中源的一大特色,产品里面含有金刚砂,因为金刚砂是黑色的,所以出现小黑点,小斑点都很正常。”

4、             坯裂

(1)      出现原因

由于坯休收缩不均所产生的应力大于坯体的抵抗能力而造成,另外就是楼板不平整引起的。

(2)      解决方法

检查和询问是不是由于铺贴方法引起的,因为正常的铺贴要求铺实,一定避免空鼓现象,如果有则是泥水工的责任,如果是铺贴的问题,如楼板有裂缝等,则向客户进行解释,如果确因产品质量问题引起,则进行换货。

规避小提示:在铺贴前,告知泥水工,首先要确保楼板平整,然后一定要铺实,一旦瓷砖有裂纹出现,泥水工立即进行更换。


 

5、             尺寸不等

解决方法:统一说辞“不只是新中源的产品,大部分瓷砖都会出现尺寸误差,相关标准也允许一定范围的误差,其实尺寸误差是可以通过留逢铺贴来解决的,只要误差不大,就不会影响铺贴效果”。

规避小提示:首先是要仔细检查,告知泥水工要进行留逢铺贴,以减少尺寸不等带来的缺陷,也更便于调整,如果尺寸误差太大,那同样可以加工切割进行消化。

6、             质量不一样

解决方法:客户验收,泥水工铺贴时一定要仔细检查,是否同一批次,同一种规格,发现问题及时通知,进行更换。

规避小提示:教会泥水工,质量出现问题的砖是可切小做配件消化的。


 

7、             瓷砖常见问题处理汇总

常见问题

可能原因

解决方法

尺寸对角

1、  不同尺寸批号的砖混贴

2、  施工问题,留缝有大小

3、  正常铺贴情况下还是出现偏差

1、  查看外包装纸箱是否为同一尺寸批号

2、  用“十字架”等工具辅助铺贴,均匀

3、  用尺测量,看是否瓷砖

平整度欠佳

1、  施工问题

2、  地面不平整

3、  切割加工砖铺贴

1、  未按照统一方向铺贴,四个角没对齐

2、  查看地面是否有凹凸物

3、  查看切割砖中是否有不同规格厚度的瓷砖,铺贴时作好改进

色片差

1、  不同的批号的砖混贴

2、  没有按背部商标方向统一铺贴

3、  辊筒印刷、微粉砖、多管布料砖及颗粒砖特殊的生产工艺

4、  表面防污剂、硅油末擦干净

1、  查看外包装纸箱是否为同一 批号

2、  有些瓷砖本身设计时就存在轻微色差,图案方向不明显,未按统一方向铺贴色差就会较明显。图案明显时按图案铺贴,不明显时按背部商标方向统一铺贴。

3、  生产工艺的特殊性决定,追求的是仿石材自然效果,每片砖的花纹都会略有不同,在购买之前确定是否接受此种效果

4、  建议用碱性溶液或去污粉擦拭干净,即可消除色差

防污

1、  玻化砖的防污

2、  釉面地砖釉面较嫩,使用或保养不当釉面磨损,污物渗入

1、  玻化砖表面无釉,不能做到完全不吸污,只能靠用户的日常保养,一些染色必强的污物沾到砖上应产立即清洗,清洗不干净时,用去污剂或其它辅助剂(见瓷砖日常保养),时间一长则无法根除。

2、  人流量大的场所建议不要用釉面砖,施工时需做好防护工作,避免划伤。

开裂

1、  墙体变形

2、  墙砖铺贴过紧

3、  规则性的线状开裂

4、  切割加工过的砖开裂

1、  改造过后的墙体,时间长后会有墙体下沉或变形等现象,会造成墙砖的拉裂,改造后的墙体不能立即铺贴瓷砖

2、  受环境影响,无论何种瓷砖铺贴都需留适当的缝隙。

3、  地面下沉所致。

4、  切割时造成暗裂,经过较长时间后,受水泥收缩及外界应力等因素的影响造成拉裂。建议瓷砖切割用专业的水切割来切割。

瓷砖粘贴不住

1、  水泥不达标,水泥,黄沙配比不合理

2、  瓷砖背面附有不易粘贴物

1、  用正规厂家生产的水泥,建议标号不低于32。5mpa,水泥黄沙配比建议1:1︿1:3。纯水泥收缩较大,会造成水泥于瓷砖粘贴不住,水泥中加入一定的黄沙,可减少水泥的收缩。

2、  用清洁球,板刷、抹布等擦掉即可铺贴

二、卫浴产品保养知识

1、             浴室柜的保养及注意事项

(1)      实木浴室柜的保养

  • 尽量避免阳光直接照射,以免尤其表面氧化。放置时须避开高温、干燥的地方,以防木料开裂变形。
  • 实木柜避免潮湿环境,以避木材遇湿膨胀;室内的温度,应保护在正常值之内。夏季如室内返潮,宜使用薄胶垫将家具同地面接触的部位隔开,同时让家具的靠墙部位同墙壁保持0.51CM距离的间距。
  • 槽型,洞孔等异性之处,用鸡毛掸子或用小棉棒除尘,防止蛀虫侵害。
  • 抽屉等处应轻拉、轻放,减少对浴室家具的冲撞振动。注意浴室家具的配件、配套设施的养护及损坏处的及时更换。
  • 实木浴室柜家具表面油漆,每天用纯棉干软布轻轻拭去表面浮尘,每隔一段时间,用水拧干水分的湿棉丝将家具犄角旮旯处的积尘细细擦净,再用洁净干软的细棉布擦干即可,也可在擦干后再喷涂一层“碧丽珠”喷蜡,然后用布轻轻抹干净即可。避免用酒精、汽油或其他化学溶剂除污渍。浴室家具表面如有污渍轻轻去除,等到水分挥发以后在原部位涂上少许光蜡,然后轻盈的磨试几次以形成保护膜。

(2)      PVC柜室柜的保养

  • PVC柜应远离70度以上的热源,防止软化变形。
  • 操作中应尽量避免用尖锐的物品触击台面、门板,以免产生划痕。
  • 一般材质的台面,有气泡和缝隙,如有色液体渗透其中会造成污渍或变色,因此应避免染料或染发剂直接置于台面上。
  • 应避免化学物质的侵蚀;所有苯类溶剂和树脂类溶剂不宜做面板清洁剂。
  • 应避免积水长时间滞留在台面上,否则长久后会变形。
  • 门板合页及拉手出现松动及异响,应及   时调校。

2、             浴室柜的一般故障处理

擦伤:如果家具漆面擦伤,未触及漆下木质,可用同家具颜色一样的蜡笔或颜料,在家具的创面涂抹覆盖外露底色,然后用透明的指甲油涂上一层。

烧痕:烟火或未熄灭的火柴在家具漆面上留下焦痕或是漆面烧灼的,可在牙签上包一层细纹硬布,轻轻擦抹痕迹,然后涂上一层指甲油即可。

烫痕:家具漆面上不慎留下白色烫痕,用沾有酒精、花露水、煤油或浓茶水的布擦拭,或用布沾有烟灰与柠檬汁或沙拉油的混合物涂抹,擦干、上蜡。

淘为水擦法:将浓净洁白的淘米水擦洗油漆家具,能使家具洁净而明亮。

水质痕:可用湿布盖在痕印上,然后用电熨斗小心按压数次,或用沙拉油、牙膏涂抹、擦干、上蜡。

浓茶水擦洗:泡壶浓茶,待凉后去渣,用块软布蘸茶汁擦洗家具漆面多次,这样退色家具能恢复光泽;如表面沾有油污,则用热茶汁即可除却,保持整洁。

盐水擦洗:木器久而久之就沾有脏腻,可用盐水擦洗,即可恢复本来色彩。

樟脑油擦洗:取少量樟脑油滴在一块软布上,在家具表面反复擦拭,然后用干净软布擦干,漆面明亮而光滑。

如属滑轨不畅、门铰异声,请更换或添加润滑油剂。浴柜经长期使用,门铰和道轨有松动迹象,请把螺丝去除,对圆孔加入同样大小的木屑加少许502胶水,再把螺丝对准原孔拧紧。如发现抽屉松动或柜门脱落,请到五金店买两颗相应大小的螺丝对着导轨或门铰的原孔键入同样大小的木屑,点上502胶水装上去即可。

浴柜和抽屉在运输过程中由于震荡或颠簸,门或抽屉位置可能发生轻微偏移,而使抽屉或门运动不顺畅,可按抽屉滑轨安装调节方法和铰链安装调节方法用螺丝刀重新调节即可。门与门,门与抽屉、门与板面等合缝的距离要求:横缝≤2MM,竖缝≤2MM,且合缝均匀。平整度:门、抽屉间表面平整度≤1MM。

3、             淋浴房的使用与保养

(1)      使用注意事项

  • 使用蒸汽淋浴房前,必须确认蒸汽机排水阀已关闭,使用过程中不得打开蒸汽机排水阀。
  • 酒后或有哮喘、高血压、心脏病的人士请勿使用蒸汽浴。
  • 在使用蒸汽浴的过程中,淋浴者如感到身体不适或发现蒸汽机工作异常,可按警报装置,向房间内其他人示救。
  • 蒸汽淋浴房内配置有臭氧发生器,用于使用后的消毒,在使用臭氧发生器消毒时,人应离开淋浴房。
  • 每次使用完蒸汽淋浴房后,均应排尽蒸汽发生器里的水,并切断电源。
  • 开关淋浴房门时,勿将手伸入门缝,以免受伤。
  • 建议配置10L/min以上的热水器。

(2)      保养方法

  • 淋浴房使用后,应使用中性,不含研磨剂的清洁剂清洁淋浴房,禁止使用酸性、碱性等清洗剂,以免对淋浴房造成损伤。
  • 清洁淋浴房或底盆时,请使用棉布或海绵,勿使用尼龙刷等制品,这些制品会使产品失去光泽度,从而容易积存污垢。
  • 高温物品,如点燃的烟头等不能直接放在淋浴盆上,以免损坏。
  • 如房体或底盆有划痕,只需用1500#水磨砂纸进行打磨,再涂上牙膏,用软布用力擦,便可光洁如新:房体表面出水垢,可有醋加微热后用软布擦除。
  • 每经20次热循环后,建议清洗蒸气发生器一次,清洗方法:先将510柠檬酸以1.5-1.7升温水稀释,经胶管注入蒸汽发生器,停置8-12小时后,接通电源,按下蒸汽开关建,使清洗剂气化排出。

三、石材产品的常见问题及处理

1、             板材变形问题

原因:存放方法不当,如很大的角度斜靠在墙边,时间长了就会出现变形。

基于上述现象,可以从反方向施加压力保持2-3天,就可以纠正变形。如果变形不大时,可以用铺贴找平器轻易的将板材铺平,并不影响使用。

2、             开裂,空膨,脱落等问题

原因1:人造石板材与水泥砂浆的热膨胀系数差别太大;

原因2:“水泥硬化和干缩”导致开裂;

基于上述原因,强烈建议使用人造石专用粘结剂,如德国伟伯公司、德国巴斯夫公司、德国瓦克公司、美国希凯公司、意大利强耐公司等的人造石专用粘结剂进行铺贴。同时铺贴时要预留膨胀缝(通常为2-3mm),用专柔性勾缝剂进行勾缝。

3、             家居保养小窍门

  • 日常清洁可用家用洗洁精、肥皂等清洗;
  • 用肥皂加少许氨水或等量亚麻子油与松节油混合物,可将瓷砖擦得更有光泽,去污性更强;
  • 如将浓茶或墨水等染色性强的溶液洒在砖面上,应立即擦洗干净;
  • 定期对抛光砖打蜡,起到持久保护作用,时间间隔2-3月为宜;蜡有固体和液体两种,固体蜡保护作用更好,时间更长,但操作复杂,须专业人士打蜡;液体蜡使用比较方便,但效果不如固体蜡。业主可根据自身实际需求选择如何保养。
  • 如砖面出现少许轻微的划痕,在划痕处涂牙膏,用轻柔的干布用力擦拭可修复;
  • 一切污渍都应该及时处理与清洗。下表列出了一些有用的清洗常识。

污渍种类

清洁方法

茶垢、铁锈、橡胶印的痕迹

用酸性清洁剂或稀释过的盐酸溶液(1:1)清洗

油漆、油脂等污渍

用香蕉水清洗(香蕉水易燃,请注意安全)

纸板黄渍或其他有色污渍

用漂白剂清洗

蓝墨水印

用次氯酸钠溶液或酒精、洗洁精清洗

记号笔迹、紫药水

水泥或泥浆

用三氯乙丙酮清洗

用稀盐酸等酸性溶液

金属、铅笔划过的印痕

用次氯酸钠溶液或去污剂

 

来源:武汉响当当建材有限公司
武汉响当当建材有限公司
黄伟凌
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生产厂家
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湖北省 武汉市 硚口区 汉西一路华中建材市场